Zu den Prozessfehlern, die bei der Produktausgabe wahrscheinlich auftreten können, gehören: unqualifizierte Klebepunktgröße, Drahtziehen, Klebstoffdurchtränkung, schlechte Härtungsfestigkeit und leichtes Tropfen. Um diese Probleme zu lösen, sollten verschiedene technische Prozessparameter als Ganzes untersucht werden, um eine Lösung für das Problem zu finden.

　　1, die Größe des Abgabevolumens

　　Laut Berufserfahrung sollte die Größe des Klebepunktdurchmessers die Hälfte des Produktabstandes betragen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass ausreichend Leim vorhanden ist, um die Bauteile zu verkleben und zu viel Leim zu vermeiden. Die zu dosierende Leimmenge richtet sich nach der Zeitdauer, in der Praxis sollte die Dosierzeit je nach Produktionssituation (Raumtemperatur, Leimviskosität etc.) gewählt werden.

　　2, Abgabedruck

　　 Leimauftragsgeräte sorgen für die Leimzufuhr auf das Nadelrohr (Klebepistole) und bestimmen die Leimmenge und die Geschwindigkeit des Leimausflusses. Zu viel Druck kann leicht zu Leimüberlauf und zu viel Leim führen; zu geringer Druck führt zu intermittierender Leimabgabe und Undichtigkeiten, die zu Produktfehlern führen. Der Druck sollte entsprechend der Art des Klebers und der Temperatur der Arbeitsumgebung gewählt werden. Eine hohe Umgebungstemperatur verringert die Viskosität des Klebers und verbessert seine Fließfähigkeit.Zu diesem Zeitpunkt muss der Druckwert gesenkt werden und umgekehrt.

　　3, Nadelstärke

　　In der Praxis sollte der Innendurchmesser der Nadel etwa 1/2 des Durchmessers des Klebepunktes betragen.Während des Dosiervorgangs sollte die Dosiernadel entsprechend der Produktgröße ausgewählt werden. Für Produkte mit sehr unterschiedlichen Größen sollten unterschiedliche Nadeln gewählt werden, die nicht nur die Qualität der Klebepunkte sicherstellen, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern können.

　　4, der Abstand zwischen der Nadel und der Arbeitsfläche

　　Verschiedene Dispenser verwenden unterschiedliche Nadeln, und einige Nadeln haben einen gewissen Stop. Der Abstand zwischen Nadel und Arbeitsfläche sollte vor Beginn jeder Arbeit kalibriert werden, dh die Höhe der Z-Achse sollte kalibriert werden.

　　 5. Viskosität des Klebers

　　Die Viskosität des Klebers beeinflusst direkt die Qualität des Klebers. Bei hoher Viskosität wird der Klebepunkt kleiner oder zieht sich sogar, bei geringer Viskosität wird der Klebepunkt größer und das Produkt kann ausbluten. Wählen Sie während des Dosiervorgangs einen angemessenen Druck und eine angemessene Dosiergeschwindigkeit für Klebstoffe mit unterschiedlichen Viskositäten.

　　6, Klebertemperatur

　　Im Allgemeinen sollte Epoxidharzkleber im Kühlschrank bei 0～5℃ gelagert und eine halbe Stunde vor Gebrauch herausgenommen werden, damit die Temperatur des Klebers mit der Arbeitsumgebung übereinstimmt. Die Gebrauchstemperatur des Leims sollte 23℃～25℃ betragen; die Umgebungstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Viskosität des Leims, die Viskosität steigt mit sinkender Temperatur, die Leimflussrate nimmt entsprechend ab und das Drahtziehphänomen ist stärker Wahrscheinlich stattfinden. Wenn die anderen Bedingungen gleich sind, beträgt der Temperaturunterschied in der Umgebung 5 ° C, was zu einer 50%igen Änderung der Klebstoffmenge führt, daher sollte die Umgebungstemperatur kontrolliert werden. Gleichzeitig sollte auch auf die Umgebungstemperatur geachtet werden, bei zu hoher Temperatur trocknen die Klebepunkte leicht und beeinträchtigen die Haftung.

　　7, Aushärtetemperaturkurve

　　Für die Aushärtung des Klebers hat der allgemeine Hersteller eine Temperaturkurve angegeben. In der Praxis sollte es möglich sein, eine höhere Temperatur zum Aushärten zu verwenden, damit der Kleber nach dem Aushärten eine ausreichende Festigkeit hat.

　　 8, Blasen

　　 Der Kleber darf keine Blasen aufweisen. Eine kleine Luftblase führt dazu, dass viele Produkte keinen Kleber haben; jedes Mal, wenn der Schlauch in der Mitte ausgetauscht wird, sollte die Luft am Anschluss evakuiert werden, um das Phänomen des Durchgehens zu verhindern.

　　 9. Flüssigkeiten, die spezielle Einstellungen erfordern

　　Sofortkleber: Verwenden Sie Sicherheitskolben und teflonbeschichtete Metallnadeln für Sekundenkleber auf Wasserbasis, verwenden Sie spitz zulaufende Nadeln für dicke Sekundenkleber und verwenden Sie PP-Nadeln, wenn Flexibilität erforderlich ist;

　　UV-Kleber: Verwenden Sie bernsteinfarbene Spritzen, weiße Kolben und schräge Nadeln (die ultraviolette Strahlen abschirmen können).Wenn Sie andere Nadeltypen verwenden, bestellen Sie bitte Nadeln, die ultraviolette Strahlen abschirmen können.

　　 Lichthärtender Kleber: Verwenden Sie eine schwarze undurchsichtige Spritze, um Lichteinwirkung zu vermeiden;

　　Anaerober Kleber: Verwenden Sie eine 10CC-Spritze und einen weißen PE-Universalkolben;

　　 Dichtmittel und pastöse Flüssigkeit: Bei starkem Rückprall des weißen Kolbens bitte auf den sicheren Typ umschalten und die schräge Nadel verwenden.

　　 Die Anpassung verschiedener Parameter sollte punkt- und flächenbasiert erfolgen. Die Änderung eines Parameters hat Auswirkungen auf andere Aspekte. Gleichzeitig kann das Auftreten von Fehlern durch mehrere Aspekte verursacht werden. Die möglichen Faktoren sollten Punkt für Punkt überprüft werden.

Die Dispenser der iJet-7-Serie von Anda Automation eignen sich für Leiterplatten und Substrate mit mehreren Spezifikationen und sind für Dosieranwendungen von Chipverpackungen, Leiterplattenbestückung, SMT-Rotkleber, medizinischem Zubehör und anderen Produkten ausgelegt. Herzlich willkommen bei allen großen Geschäftskunden, sich zu erkundigen, die Hotline: 400-660-7690 DW 1.

(Der Inhalt kommt aus dem Internet, und der Redakteur organisiert Berichte.)